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化鋰溶液的再生：

化鋰溶液對金屬具有較強的腐蝕性，添加緩蝕劑后有所抑制，但不能，再加上其它多方面原因，如機組真空不良，緩蝕劑的減少或失效，化鋰溶液本身變質(zhì)等等，一段時間運行后，容易在機組內(nèi)腔產(chǎn)生大量銅和鐵的銹蝕物，覆蓋在傳熱管或內(nèi)壁上影響了機組傳熱效果，混在化鋰溶液中影響其吸收能力。這樣，不僅增加中央空調(diào)的能耗，影響了機組性能，如不及時處理，還會縮短機組的使用壽命。因此，化鋰溶液在使用了2-3年后必須及時做再生處理，以防止機組的非正常運行。

吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往熱交換器、熱回收器后溫度升高進入高溫再生器，在高溫再生器中被加熱濃縮成濃溶液，濃溶液經(jīng)濃溶液泵送往熱交換器，溫度降低，進入吸收器，噴淋在冷卻水管上，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。

另一方面，在高溫再生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽進入冷凝器被冷凝，變成低溫冷劑水，進入蒸發(fā)器，噴淋在冷水管上，冷卻進入蒸發(fā)器的冷水。以上循環(huán)如此反復進行，終達到制取低溫冷水的目的。

冷量低于設計值原因：送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量不當；抽氣不良；蒸汽壓力低；機器密封性不良，內(nèi)部有空氣；傳熱管結垢；噴淋管噴嘴堵塞；結晶；溶液泵和冷劑泵有故障；能量增強劑不足；冷劑水中化鋰含量超過預定標準；冷劑水和溶液充注量不足；阻汽排水器故障；冷卻水量或冷媒水量??；冷卻水進口溫度過高。冷劑水中含有化鋰溶液原因：送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量過大，或發(fā)生器中溶液過高；加熱蒸汽壓力過高；冷卻水溫過低或水量調(diào)節(jié)閥有故障；運轉中有冷凝器抽氣；排除方法：調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量，降低發(fā)生器液位；降低加熱蒸汽壓力；提高冷卻水溫度并檢修水量調(diào)節(jié)閥；停止從冷凝器中抽氣；