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螺桿冷水機(jī)組制冷系統(tǒng)清洗操作步驟

清洗過程如下：先將清洗劑注入液槽中，然后啟動(dòng)泵，使之運(yùn)轉(zhuǎn)，開始清洗。清洗時(shí)按正向、反向進(jìn)行多次操作，直到清洗劑不顯酸性為止。對于輕度的污染，只要循環(huán)1小時(shí)左右即可。而嚴(yán)重污染的，則需要3-4小時(shí)。若長時(shí)間清洗，清洗劑已臟，過濾器也有堵塞臟污，應(yīng)更換清洗劑和干燥過濾器以后再進(jìn)行此操作。系統(tǒng)清洗洗凈后，清洗劑已臟，過濾器也有堵塞臟污，在儲(chǔ)液器中的清洗劑要從液管回收。清洗完畢，應(yīng)對制冷管路進(jìn)行氮?dú)獯滴酆透稍锾幚?，然后充注氟，進(jìn)行機(jī)組調(diào)試工作，保證冷水機(jī)正常運(yùn)行。

螺桿式冷水機(jī)功率比較大，有單機(jī)頭或雙機(jī)頭之選擇。單機(jī)頭螺桿式冷水機(jī)只有一臺(tái)壓縮機(jī)，可做100%-75%-50%-25%四段式容量調(diào)節(jié)。雙機(jī)頭螺桿式冷水機(jī)則由2個(gè)壓縮機(jī)組成，有兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，當(dāng)其中一個(gè)發(fā)生故障或需要維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，另一個(gè)則可以正常使用，使用非常方便。

在螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機(jī)，切斷電源。截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機(jī)。注意拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。

　　1、拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場所。有操作平臺(tái)。

　　2、拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。

　　3、拆下能量指示器。

　　4、取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時(shí)只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。

　　5、拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動(dòng)、靜環(huán)。

　　6、取下定位銷，拆下排氣端蓋。

　　7、取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時(shí)作好標(biāo)記，分別擺放。

　　8、取出定位銷后，拆下排氣端座。

　　9、利用吊環(huán)螺栓將主動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞。這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的。

　　10、取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。

11、取出滑閥。

水源熱泵機(jī)組主要由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、電器控制元件以及其它機(jī)組管路及管件組成。它們的維護(hù)保養(yǎng)關(guān)系著整個(gè)機(jī)組的壽命，那下面教大家怎樣來進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

壓縮機(jī)：檢查壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門的連接是否有泄露情況；注意壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否有異常；測量運(yùn)行電流是否超過銘牌額定輸入電流的110%;用兆歐表在機(jī)組斷電的情況下檢測三項(xiàng)對地阻值是否符合標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)器長時(shí)間時(shí)，則需要先將機(jī)組的箱電加熱啟動(dòng)，加熱油腔，使機(jī)組機(jī)油內(nèi)的氟利昂蒸發(fā)提高測量準(zhǔn)確度。禁止在真空狀態(tài)下測量絕緣度）。